Чаму прадукцыйнасць фотаэлектрычных кабеляў важная?Фотаэлектрычныя кабелі часта падвяргаюцца ўздзеянню сонечнага святла, а сістэмы сонечнай энергіі часта выкарыстоўваюцца ў суровых умовах навакольнага асяроддзя, такіх як высокія тэмпературы і ультрафіялетавае выпраменьванне.У Еўропе сонечныя дні прывядуць да таго, што тэмпература сонечных сістэм дасягне 100°C.
У цяперашні час розныя матэрыялы, якія мы можам выкарыстоўваць, уключаюць ПВХ, гуму, TPE і высакаякасныя сшываючыя матэрыялы, але, на жаль, гумовыя кабелі з разлікам на 90°C і нават кабелі з ПВХ з разлікам на 70°C часта выкарыстоўваюцца на вуліцы.У мэтах эканоміі многія падрадчыкі не выбіраюць спецыяльныя кабелі для сістэм сонечнай энергіі, а выбіраюць звычайныя кабелі з ПВХ для замены фотаэлектрычных кабеляў.Відавочна, што гэта моцна паўплывае на тэрмін службы сістэмы.
Характарыстыкі фотаэлектрычных кабеляў вызначаюцца іх спецыяльнай ізаляцыяй кабеля і матэрыялам абалонкі, які мы называем пашытым ПЭ.Пасля апраменьвання паскаральнікам апраменьвання малекулярная структура матэрыялу кабеля зменіцца, тым самым забяспечваючы яго розныя аспекты прадукцыйнасці.
Устойлівасць да механічных нагрузак Фактычна, падчас мантажу і абслугоўвання кабелі можна пракладваць па вострых краях дахавых канструкцый, і кабелі павінны вытрымліваць ціск, выгіб, расцяжэнне, папярочнае расцяжэнне і моцныя ўдары.Калі абалонка кабеля недастаткова трывалая, пласт ізаляцыі кабеля будзе сур'ёзна пашкоджаны, што паўплывае на тэрмін службы ўсяго кабеля або прывядзе да такіх праблем, як кароткае замыканне, пажар і траўмы.
Прадукцыйнасць фотаэлектрычных кабеляў
Электрычныя ўласцівасці
Супраціў пастаяннага току
Супраціў пастаяннаму току токаправоднай жылы гатовага кабеля пры 20 ℃ не перавышае 5,09 Ом/км.
Выпрабаванне напружання пры апусканні ў ваду
Гатовы кабель (20 м) апускаюць у ваду (20±5) ℃ на 1 гадзіну, а затым выпрабоўваюць 5 хвілін напружання (пераменнага току 6,5 кВ або пастаяннага току 15 кВ) без прабоя.
Доўгатэрміновая ўстойлівасць да пастаяннага напружання
Узор мае даўжыню 5 м і змяшчаецца ў дыстыляваную ваду (85 ± 2) ℃, якая змяшчае 3% хларыду натрыю (NaCl), на (240 ± 2) гадзіны, з абодвума канцамі, адкрытымі да паверхні вады на 30 см.Паміж стрыжнем і вадой падаецца пастаяннае напружанне 0,9 кВ (праводны стрыжань падлучаны да станоўчага полюса, а вада — да адмоўнага).Пасля ўзяцця ўзору праводзіцца выпрабаванне напругай пры апусканні ў ваду.Выпрабавальнае напружанне складае 1 кВ пераменнага току, і прабой не патрабуецца.
Супраціў ізаляцыі
Супраціў ізаляцыі гатовага кабеля пры 20 ℃ не менш за 1014Ω˙см, а супраціў ізаляцыі гатовага кабеля пры 90 ℃ не менш за 1011Ω˙см.
Супраціў паверхні абалонкі
Павярхоўнае супраціўленне гатовай абалонкі кабеля павінна быць не менш за 109Ω.
Іншыя ўласцівасці
Выпрабаванне ціскам пры высокай тэмпературы (GB/T 2951.31-2008)
Тэмпература (140±3)℃, час 240 хвілін, k=0,6, глыбіня водступу не перавышае 50% ад агульнай таўшчыні ізаляцыі і абалонкі.І AC6.5kV, 5min выпрабаванне напружання праводзіцца, і ніякай паломкі не патрабуецца.
Тэст на вільготнае цяпло
Узор змяшчаецца ў асяроддзе з тэмпературай 90 ℃ і адноснай вільготнасцю 85% на 1000 гадзін.Пасля астуджэння да пакаёвай тэмпературы хуткасць змены трываласці на разрыў складае ≤-30%, а хуткасць змены адноснага падаўжэння пры разрыве складае ≤-30% у параўнанні з да выпрабавання.
Тэст на ўстойлівасць да раствораў кіслот і шчолачаў (GB/T 2951.21-2008)
Дзве групы ўзораў апускалі ў раствор шчаўевай кіслаты з канцэнтрацыяй 45 г/л і раствор гідраксіду натрыю з канцэнтрацыяй 40 г/л адпаведна пры тэмпературы 23 ℃ на 168 гадзін.У параўнанні з да апускання ў раствор хуткасць змены трываласці на разрыў была ≤±30%, а адноснае падаўжэнне пры разрыве было ≥100%.
Тэст на сумяшчальнасць
Пасля таго, як кабель быў вытрыманы на працягу 7×24 гадзін пры (135±2)℃, хуткасць змены трываласці на разрыў да і пасля старэння ізаляцыі была ≤±30%, а хуткасць змены падаўжэння пры разрыве была ≤±30%;хуткасць змены трываласці на разрыў да і пасля старэння абалонкі была ≤-30%, а хуткасць змены падаўжэння пры разрыве была ≤±30%.
Тэст на ўздзеянне пры нізкай тэмпературы (8,5 у GB/T 2951.14-2008)
Тэмпература астуджэння -40 ℃, час 16 гадзін, вага падзення 1000 г, маса ўдарнага блока 200 г, вышыня падзення 100 мм, без бачных расколін на паверхні.
Тэст на выгіб пры нізкай тэмпературы (8,2 у GB/T 2951.14-2008)
Тэмпература астуджэння (-40±2)℃, час 16 гадзін, дыяметр выпрабавальнага стрыжня ў 4~5 разоў больш вонкавага дыяметра кабеля, 3~4 абароту, без бачных расколін на паверхні абалонкі пасля выпрабавання.
Тэст на азонаўстойлівасць
Узор даўжынёй 20 см змяшчаецца ў кантэйнер для сушкі на 16 гадзін.Дыяметр выпрабавальнага стрыжня, які выкарыстоўваецца ў выпрабаванні на выгіб, у (2±0,1) разоў перавышае знешні дыяметр троса.Камера для выпрабаванняў: тэмпература (40±2)℃, адносная вільготнасць (55±5)%, канцэнтрацыя азону (200±50)×10-6%, паток паветра: 0,2~0,5 аб'ёму камеры для выпрабаванняў/мін.Узор змяшчаюць у выпрабавальную камеру на 72 гадзіны.Пасля праверкі на паверхні абалонкі не павінна быць бачных расколін.
Тэст на ўстойлівасць да надвор'я/ўльтрафіялет
Кожны цыкл: паліў на працягу 18 хвілін, сушка ксэнонавай лямпай на працягу 102 хвілін, тэмпература (65±3)℃, адносная вільготнасць 65%, мінімальная магутнасць пры даўжыні хвалі 300~400 нм: (60±2)Вт/м2.Праз 720 гадзін тэст на выгіб праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы.Дыяметр выпрабавальнага стрыжня ў 4-5 разоў перавышае знешні дыяметр кабеля.Пасля праверкі на паверхні абалонкі не павінна быць бачных расколін.
Тэст на дынамічнае пранікненне
Пры пакаёвай тэмпературы, хуткасць рэзання 1 Н/с, колькасць выпрабаванняў рэзкі: 4 разы, кожны раз, калі тэставы ўзор працягваецца, ён павінен рухацца наперад на 25 мм і паварочвацца на 90° па гадзіннікавай стрэлцы, перш чым працягваць.Запішыце сілу пранікнення F, калі іголка з спружыннай сталі датыкаецца з медным дротам, і сярэдняе значэнне складае ≥150˙Dn1/2 Н (4 мм2 папярочнага перасеку Dn=2,5 мм)
Ўстойлівасць да ўвагнутасці
Вазьміце 3 секцыі ўзораў, кожная частка знаходзіцца на адлегласці 25 мм адна ад адной, і зрабіце 4 ўвагнутасці пры павароце на 90°, глыбіня ўвагнутасці складае 0,05 мм і перпендыкулярна меднаму правадніку.3 секцыі ўзораў змяшчаюць у выпрабавальныя камеры -15 ℃, пакаёвай тэмпературы і +85 ℃ на 3 гадзіны, а затым намотваюць на апраўку ў адпаведных выпрабавальных камерах.Дыяметр апраўкі ў 3 ± 0,3 разы перавышае мінімальны знешні дыяметр кабеля.Як мінімум адна выемка кожнага ўзору размешчана звонку.Падчас выпрабавання напружаннем пры апусканні пераменным токам 0,3 кВ паломкі не назіраецца.
Выпрабаванне абалонкі на цеплавую ўсаджванне (11 у GB/T 2951.13-2008)
Узор разразаюць на даўжыню L1=300 мм, змяшчаюць у духоўку пры 120 ℃ на 1 гадзіну, затым вымаюць і астуджаюць да пакаёвай тэмпературы.Паўтарыце гэты гарачы і халодны цыкл 5 разоў і, нарэшце, астудзіце да пакаёвай тэмпературы.Тэрмічная ўсаджванне ўзору павінна быць ≤2%.
Выпрабаванне вертыкальнага гарэння
Пасля таго як гатовы кабель змяшчаецца пры тэмпературы (60±2)℃ на 4 гадзіны, праводзіцца выпрабаванне на вертыкальнае гарэнне, указанае ў GB/T 18380.12-2008.
Тэст на ўтрыманне галагенаў
PH і праводнасць
Размяшчэнне ўзору: 16 гадзін, тэмпература (21～25)℃, вільготнасць (45～55)%.Два ўзору, кожны (1000±5) мг, здробненыя да часціц масай менш за 0,1 мг.Расход паветра (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, адлегласць паміж лодкай згарання і краем зоны эфектыўнага нагрэву печы складае ≥300 мм, тэмпература ў лодцы згарання павінна быць ≥935 ℃, а тэмпература на адлегласці 300 м ад лодкі для гарэння (уздоўж напрамку патоку паветра) павінна быць ≥900 ℃.
Газ, які выпрацоўваецца тэставым узорам, збіраецца праз бутэльку для прамывання газу, якая змяшчае 450 мл (значэнне рН 6,5±1,0; праводнасць ≤0,5 мкСм/мм) дыстыляванай вады.Тэставы цыкл: 30 хвілін.Патрабаванні: PH≥4.3;праводнасць ≤10μS / мм.
Змест Cl і Br
Размяшчэнне ўзору: 16 гадзін, тэмпература (21~25)℃, вільготнасць (45~55)%.Два ўзору, кожны (500~1000) мг, здробненыя да 0,1 мг.
Хуткасць паветранага патоку складае (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, і ўзор раўнамерна награваюць да (800±10)℃ на працягу 40 хвілін і вытрымліваюць на працягу 20 хвілін.
Газ, які ўтвараецца тэставым узорам, паглынаецца праз бутэльку для прамывання газу, якая змяшчае 220 мл/штук 0,1 М раствора гідраксіду натрыю;вадкасць з дзвюх газавых прамыўных бутэлек ўпырскваецца ў аб'ёмную бутэльку, а газавая прамывальная бутэлька і яе аксэсуары ачышчаюцца дыстыляванай вадой і ўпырскваюцца ў аб'ёмную бутэльку да 1000 мл.Пасля астуджэння да пакаёвай тэмпературы ў мерную бутэльку капают піпеткай 200 мл доследнага раствора, дадаюць 4 мл канцэнтраванай азотнай кіслаты, 20 мл 0,1 М нітрату срэбра і 3 мл нітрабензолу і змешваюць да адукацыі белых шматкоў;Да поўнага змешвання дадаюць 40% водны раствор сульфату амонія і некалькі кропель раствора азотнай кіслаты, перамешваюць магнітнай мешалкай і дадаюць титрованный раствор серавадароду амонія.
Патрабаванні: Сярэдняе значэнне выпрабаванняў двух узораў: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Выпрабавальнае значэнне кожнага ўзору ≤ сярэдняе з выпрабавальных значэнняў двух узораў ±10%.
F ўтрыманне
Змесціце 25-30 мг матэрыялу ўзору ў кантэйнер з кіслародам 1 л, дадайце 2-3 кроплі алканолу і дадайце 5 мл 0,5 М раствора гідраксіду натрыю.Дайце пробе дагарэць і пераліце рэшту ў мерны шкляначку аб'ёмам 50 мл, злёгку прамыўшы яе.
Змяшайце 5 мл буфернага раствора ў растворы пробы і прамыйце раствор да адзнакі.Намалюйце калібравачную крывую, каб атрымаць канцэнтрацыю фтору ў растворы пробы, і атрымайце працэнтнае ўтрыманне фтору ва ўзоры разлікам.
Патрабаванне: ≤0,1%.
Механічныя ўласцівасці ізаляцыйных і абалонкавых матэрыялаў
Да старэння трываласць на разрыў ізаляцыі складае ≥6,5 Н/мм2, адноснае падаўжэнне пры разрыве складае ≥125%, трываласць на разрыў абалонкі складае ≥8,0 Н/мм2, а адноснае падаўжэнне пры разрыве складае ≥125%.
Пасля старэння пры (150±2)℃ і 7×24 гадзін хуткасць змены трываласці на разрыў ізаляцыі і абалонкі да і пасля старэння складае ≤-30%, а хуткасць змены падаўжэння пры разрыве ізаляцыі і абалонкі да і пасля старэння складае ≤-30%.
Тэст на цеплавое падаўжэнне
Пры нагрузцы 20 Н/см2 пасля таго, як узор падвяргаецца выпрабаванню на цеплавое падаўжэнне пры (200±3) ℃ на працягу 15 хвілін, сярэдняе значэнне падаўжэння ізаляцыі і абалонкі не павінна перавышаць 100%, а сярэдняе значэнне значэнне павелічэння адлегласці паміж лініямі разметкі пасля таго, як узор выняты з печы і астуджаны, не павінна перавышаць 25% адлегласці да таго, як узор будзе змешчаны ў печ.
Тэрмічнае жыццё
Згодна з крывой Арэніуса EN 60216-1 і EN60216-2, тэмпературны індэкс складае 120 ℃.Час 5000 гадзін.Хуткасць захавання адноснага падаўжэння пры разрыве ізаляцыі і абалонкі: ≥50%.Затым правядзіце тэст на выгіб пры пакаёвай тэмпературы.Дыяметр выпрабавальнага стрыжня ўдвая больш вонкавага дыяметра троса.Пасля праверкі на паверхні абалонкі не павінна быць бачных расколін.Неабходны тэрмін службы: 25 гадоў.
Калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас для атрымання дадатковай інфармацыі аб сонечных кабелях.
sales5@lifetimecables.com
Тэл/Wechat/Whatsapp: +86 19195666830
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2024 г
